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注塑模具抽芯结构

      塑料拉钩之类的定距拉紧机构一般用于型腔抽芯或二次脱模的模具中,因这类机构在模具的两侧面设计,其动作要求必须是同步的,即合模同时搭扣,开模到一定位置同时拉钩。一旦失去同步,就会造成注塑模具的模板划伤或者歪斜而损坏,这些设计结构的零件要求有较高的刚度和耐磨性,调整也很困难,机构寿命较短,尽量避免使用,可以改用其他设计结构

注塑模具结构

    抽芯动作比较小情况下可采用弹簧辅助顶出方法,抽芯动作大就需要采用动模后退时型芯滑动,先完成抽芯动作后再分模的结构,在大型模具上可采用液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种机构较常出现的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主要有以下两个问题。

     斜销倾角A大,优点是可以在较短的注塑模具开模行程内产生较的大抽芯距。但是采取过大的倾角A,当抽拔力F为一定值时,在抽芯过程中斜销受到的弯曲力P=F/COSA,也越大,易出现斜销变形和斜孔磨损。同时,斜销对滑块产生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑块对导槽内导向面的正压力增大,从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。易造成滑动不顺,导槽磨损。根据经验,倾角A不应大于2

    有些模具因受模板面积限制,导槽长度太小,滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面,这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜,特别是在合模时,滑块复位不顺,使滑块损伤,甚至压弯破坏。根据经验,滑块完成抽芯动作后,留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3.

    有更多注塑模具问题欢迎咨询本人:罗健3158661728  Email:3191@sinogroupe.com

(编辑: 烟台映天红金属制品加工有限公司)

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